Световая инспекционная машина: как выбрать модель под тип тары и объём 

Фраза «нужна световая инспекционная машина» ещё не является техническим заданием. В линейке ООО Чэнду Хонгрюй Технолоджи под одним названием собраны машины для четырёх разных материалов тары и для объёмов от 1 до 500 мл, и это не деление по удобству каталога: у стеклянной бутылки, у пластиковой, у мягкого мешка и у лиофилизированного флакона разные оптические свойства, поэтому у машин разные источники света, разные механизмы вращения и разные алгоритмы обработки изображения. Разница видна уже в производительности: на малых объёмах оборудование выдаёт 36 000 шт/ч, а на крупных — 9 000 или 12 000. Разобрать это до запроса цены дешевле, чем переделывать участок после приёмки.

Содержание

1. 01. Два переменных, которые определяют модель
2. 02. Стеклянные бутылки 50–500 мл
3. 03. Пластиковые бутылки и стоячие пакеты 50–500 мл
4. 04. Мягкий мешок 50–500 мл: отдельная машина
5. 05. Ампулы, флаконы и малые объёмы 1–50 мл
6. 06. Препараты крови и белое вино: особые категории
7. 07. Что обычно забывают: пустая тара, остаточный кислород, этикетка
8. 08. Сводная таблица по объёму и производительности
9. 09. Что написать в запросе, чтобы расчёт был точным

Два переменных, которые определяют модель

Первая переменная — материал тары. Стекло пропускает свет и даёт блики, поэтому машина для осмотра лампы с инородным телом должна уметь гасить блик и корректно видеть включение на фоне стенки. Пластик и стоячий пакет дают собственную текстуру и складки, из-за которых ложных срабатываний гораздо больше; алгоритм здесь вынужден работать иначе. Мягкий мешок вообще другой объект: он не стоит жёстко на диске, и его приводят в положение вращением и позиционированием, чтобы каждый раз осматривать одну и ту же сторону. Вторая переменная — объём и вместе с ним геометрия: то, что устойчиво вращается на объёме 10 мл, на объёме 500 мл уже требует другой оправки и другого привода.

Именно поэтому универсальной машины «на все линии» не существует. То, что в каталоге выглядит как десять похожих позиций, — это десять разных механик, собранных под конкретную тару.

Стеклянные бутылки 50–500 мл

Для стеклянной тары этого диапазона выпускаются модели HR-KY36J/B-200b и HR-KY48J/B-300b. Обе работают с объёмом 50–500 мл, разница в производительности: 12 000 и 18 000 шт/ч. Питание AC 380 В 50 Гц, расход сжатого воздуха 0,6 МПа при 0,15 м³/мин.

Набор обнаруживаемых дефектов у этой группы характерен именно для стекла: стеклянная стружка, волокна, волосы, белые включения и чёрные точки, а также дефект укупорки. Отдельно стоит обратить внимание на конструктив — в машинах применена частично водонепроницаемая компоновка зоны, где возможно разрушение бутылки: эту зону можно промывать водой напрямую. Для линии, где бой стекла вопрос времени, а не вероятности, это не мелочь, а условие санитарной обработки.

Программная часть у моделей этой линии одинакова с остальными: работа с базой данных, управление рецептами испытаний, сохранение и печать результатов, автономный анализ с возможностью воспроизвести процесс обнаружения. Высота поворотного диска регулируется сервоприводом автоматически, поэтому переход на другую спецификацию бутылки не требует механической переналадки вручную.

Пластиковые бутылки и стоячие пакеты 50–500 мл

Для пластиковой бутылки и стоячего пакета того же объёмного диапазона предназначены модели HR-KY36J/H-150b, HR-KY48J/H-200b и HR-KY48J/H-300b. Внешне задача та же — найти нерастворимые включения в жидкости, — но на практике у неё есть особенность, которую закладывают в механику: машина автоматически вращает бутылку на высокой скорости, чтобы примеси в жидкости пришли в движение и стали различимы.

Есть и вторая особенность: программное обеспечение этой группы выполняет тесты по методу КНАПП и реализует взаимодействие оператора с машиной через сенсорный экран. Для предприятия, которому предстоит валидация методики контроля, наличие встроенной поддержки статистического метода — это не удобство, а требование протокола.

Перечень находимых дефектов здесь уже другой: нерастворимые включения (волокна, волосы, белые образования), а также прикладные позиции по упаковке — контроль колец, чёрных пятен на дне, дефектов крышки. Учитывайте, что пластиковая тара мягче, поэтому требования к точности дозирования отбраковки выше: она должна убрать брак, не повредив годное изделие.

Мягкий мешок 50–500 мл: отдельная машина

Модель HR-KD150 рассчитана на ёмкость упаковки 50–500 мл и выдаёт до 9 000 шт/ч при потреблении менее 10 кВт и расходе сжатого воздуха 0,6 МПа 0,15 м³/мин. Загрузка выполняется манипулятором автоматически, что избавляет от ручной подачи мешков.

Объём контроля у этой машины заметно шире, чем у машин для жёсткой тары, и это стоит рассмотреть подробно, потому что именно здесь чаще всего недооценивают сложность задачи. Машина проверяет чёрные точки, загрязнения и посторонние предметы на верхней части крышки и в верхней части зоны сварки; наличие или отсутствие внутренней крышки, резиновой заглушки и прижимного кольца; наличие пластины клапана и смещение крышки; загрязнения, чёрные точки, заусенцы, выступающие кромки и потемнение от сварки на защитной трубе. Плюс посторонние предметы в жидкости и дефекты корпуса пакета: деформация шва, проверка трёх дат, офсетная печать и деформация пакета.

Отдельно стоит отметить функцию вращения и позиционирования — мешок разворачивается в одну и ту же сторону, благодаря чему осмотр получается беспрепятственным. В этой модели применяются алгоритмы глубокого обучения с возможностью постоянного обучения на дефектах, а весь процесс — обнаружения, аварийные сигналы и действия оператора — полностью сохраняется в журнале и может быть поднят в любой момент.

Ампулы, флаконы и малые объёмы 1–50 мл

Малые объёмы — единственный диапазон, где линейка выходит на производительность 36 000 шт/ч. Модели HR-KA40 и HR-KA80 работают с бутылками 2–30 мл, потребляют 16 кВт, требуют AC 380 В 50 Гц и сжатый воздух 0,5–0,7 МПа при 0,2 м³/мин. Выпускается исполнение и на диапазон 1–50 мл.

Проверяются посторонние включения в жидкости, дефекты самой бутылки (трещины, чёрные точки) и дефекты крышки — юбка, кривая крышка, неполный алюминиевый колпачок. Предусмотрено онлайн- и автономное исполнение, автоматическая подача и автоматическая отбраковка, два канала для негодной продукции с настраиваемыми типами отбраковки, полная прослеживаемость процесса с автоматическим сохранением данных.

Для ещё более мелкой и специфичной номенклатуры — ампулы, жидкость для полости рта, лиофилизированные препараты, глазные капли объёмом 1–25 мл — предназначена модель HR-KA60J. В ней главный привод выполнен на сервосистеме, канал выгрузки — на адсорбции положительным давлением (точная и быстрая отбраковка без удара), детали под другой тип бутылки меняются без инструмента, а программное обеспечение использует модульное программирование и протокол связи Modbus с системой управления.

Препараты крови и белое вино: особые категории

Две позиции заслуживают отдельного упоминания, потому что их обычно ищут отдельно.

• Модель HR-KA200-0000 рассчитана на стеклянную бутылку 50 мл и вместимость 10–50 мл, производительность 12 000 шт/ч, мощность 20 кВт. Производитель характеризует её как первую машину для контроля продуктов крови с помощью лампы. Порог обнаружения нерастворимых включений — толщиной более 50 мкм.
• Машина осмотра для белого вина работает с нерастворимыми включениями толщиной более 40 мкм при производительности 6 000–12 000 бутылок в час и, помимо включений, определяет количество вина, качество укупорки и дефект бутылки.

Обратите внимание: разница в пороге обнаружения между этими позициями (50 мкм против 40 мкм) — не маркетинг, а следствие оптики конкретной тары. Требовать «40 мкм» от машины, спроектированной под другую геометрию, бессмысленно: нужно менять модель.

Что обычно забывают: пустая тара, остаточный кислород, этикетка

Три позиции регулярно выпадают из спецификации, хотя закрывают риски, которые потом оборачиваются рекламациями.

• Контроль пустых бутылок — модели HR-KP300 и HR-KP400, объём 50–500 мл, 18 000 и 24 000 шт/ч, питание AC 220 В и всего 1,5 кВт, расход воздуха 0,6 МПа 0,1 м³/мин. Находят отсутствие или кривизну подвесного кольца, скопление материала и дно желобка, чёрные точки и пузыри на корпусе, неформованные бутылки. Устанавливается прямо на корпус конвейерной линии и не требует места на полу.
• Измеритель остаточного кислорода HR-GX600 — диапазон 2–20 мл для лиофилизации, до 36 000 бутылок в час, 3 кВт, высота транспортировки 930±30 мм. Быстрый неразрушающий анализ с импортным модулем анализа головного пространства; обработка данных соответствует 21 CFR, часть 11.
• Проверка внешнего вида коробки — модель HR-KB/40 совместима со всеми типами чехлов, 2 400 шт/ч, питание 220 В и 1,32 кВт; находит отсутствие или неполноту трёх фаз, ошибку трёх фаз, отсутствие или неполноту штрих-кода, неполные или дефектные китайские символы и узоров. Модель HR-KB/100 для трёхмерных коробок вина и пищевых продуктов выдаёт 6 000 шт/ч и распознаёт одномерные и двумерные коды, символы, их размытие и искажение, искажение рисунка, поломку, масло, дефекты заклёпок, царапины, ламинирование.

Сводная таблица по объёму и производительности

Ключевой вывод из таблицы простой: цифра 36 000 в линейке достигается только на малых объёмах и на операции измерения остаточного кислорода. Для тары 50–500 мл ориентир совсем другой, и планировать линию по максимуму из каталога нельзя.

Что написать в запросе, чтобы расчёт был точным

Практика показывает, что уточнение трёх вещей на этапе запроса снимает больше вопросов, чем любая переписка после.

1. Материал и объём тары целиком, включая все спецификации, которые планируется гонять на одной машине: именно по этому набору подбирается модель и определяется реальная скорость.
2. Перечень того, что считать браком, — по каждой группе отдельно: включения в жидкости, дефекты укупорки, дефекты корпуса, проверка трёх дат и штрих-кода. От этого зависит конфигурация рабочих станций и состав алгоритмов.
3. Требования к среде исполнения: напряжение и мощность на площадке, наличие сжатого воздуха с нужными параметрами, место для установки и необходимость стыковки с существующей конвейерной линией спереди и сзади.

Отдельно стоит решить вопрос с протоколированием: если контроль проходит по методике КНАПП и результаты должны сохраняться и печататься, это нужно указать сразу — соответствующие функции есть не во всех исполнениях.

Полный перечень машин для осмотра лампы с инородным телом и смежные позиции — контроль утечек и решения по интеллектуальному производству — собраны в разделе продукция. Выбор двух смежных тем разобран отдельно: материал о том, как выбрать световую инспекционную машину по критериям поставщика, и обзор того, какие тенденции существуют в производстве этого класса оборудования.

Если нужна помощь с подбором модели под конкретную тару, направьте через форму обратной связи фотографии или чертежи тары, перечень спецификаций и плановую скорость линии — этого достаточно, чтобы вернуть конкретное предложение, а не общий прайс. О компании и производственной базе — на странице о нас. Другие материалы по теме — в разделе новости.